Puit-plastkomposiitide töötlemisprotsessi peamised mõjutavad elemendid

Puit-plastkomposiitide töötlemisprotsessi peamised mõjutavad elemendid

(1) Moodustamise temperatuur

Temperatuuri peamine mõju on barreli temperatuur ja survetemperatuur. Tünnitemperatuuril on otsustav mõju komposiitmaterjalide segunemisele. Madal temperatuur põhjustab plasti ebaühtlast plastiseerumist, ebapiisavat segamist ja segamisorgani rasket liikumist tünnis. Kõrge temperatuur viib plastide kergesti lagunemisele, puidujahu kergele põletamisele ja suitsetamisele. Tünni temperatuur on peamine mõju ekstrusiooni moodustamisele. Madal temperatuur ja pea ülemäärane rõhk raskendavad valmistoote väljapressimist ja seejärel kergesti blokeerumist. Kõrge temperatuur muudab ekstrudeeritud toote kompaktseks ja liiga kõrgeks temperatuuriks. Vahtu võib vahustada ilma ekstrusioonita, mis ei saa moodustada paremat mullituuma ja mõjutada valmistoote kvaliteeti.

Rikkaliku plastiseerimise eeldusel tuleb kasutada madala temperatuuriga ekstrusiooni. Seadmetel, nagu kruvi- ja vormimisvahendid, peaks samuti olema madala temperatuuriga ekstrusiooni karakteristikud, nii et piirdekraanil on parem kuju ja väiksem läbimõõt. Söödasektsiooni temperatuuri tuleb kontrollida allpool 165 ° C, kokkutõmbumisosas ja homogeniseerimisosas peaks olema vahemikus 160 kuni 180 ° C, suru ja suruotsing peab olema alla 160 ° C.

(2) Kruvi kiirus

Kruvikiiruse mõju ekstrusiooni vahtule avaldub peamiselt järgmistes aspektides: esiteks, mida suurem on kruvi kiirus, seda suurem on rõhk ekstruuderis ja seejärel seda soodsam tuuma tekitamiseks, seda rohkem tuumalisi mulle ja mida kõrgem on vahu kiirus . Kui rõhk on liiga kõrge, siis on tuumakihi tekkimine takistatud, mis mõjutab vahu rohkesti arenemist; teiseks, mida suurem on kruvi kiirus, seda tugevam on lõikamisjõud, seda lihtsam on vahud sulanduda või puruneda, kui lõikamisjõud on liiga tugev, mõjutades vahu kvaliteeti ja väikese tihedusega vahtplastide koostist; kolmandaks, kruvikiirus on liiga kõrge või liiga madal, mistõttu viibimisaeg on liiga lühike või liiga pikk, lihtne tekkida varajane vahutamine või vahustusaine diferentseerimine ei ole piisav. Sellised nähtused mõjutavad keskmist täpset rakustruktuuri. Seega, tingimusel, et muud tegurid ei muutu, on kruvi kiirusel optimaalne väärtus, tavaliselt vahemikus 12 kuni 18 r / min.

(3) Ekstrusioonirõhk

Ekstrudeerimisrõhu puudumine toob kaasa lõpptoote välimuse ja madala tugevuse. Suurem ekstrudeerimisrõhk ei suuda mitte ainult kontrollida gaasi sisaldavat sulatist, et mitte vahtu varem, vaid ka rõhu erinevust presspinnas suuremaks ning seejärel suurendab rõhu languse kiirust, mis soodustab mullide lõhkumist, number suurenenud on tuumakujulised mullid ja suurenenud ka vahustuskiirus, mis soodustab keskmise täpse mullistruktuuri saamist. Kuid kõrge ekstrusioonirõhk mõjutab raku arengut. Sobiva survetugevuse saavutamiseks saab reguleerida kruvikiirust, pea temperatuuri ja kuju.